Apa tes pertama?

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co, Ltd (SCitec) adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan aksesoris ponsel. Produk utama kami meliputi pengisi daya perjalanan, pengisi daya mobil, kabel USB, bank daya, dan produk digital lainnya. Semua produk aman dan andal, dengan gaya unik. Produk lulus sertifikat seperti CE,FCC,ROHS,UL,PSE,C-Tick, dll. , Jika anda berminat bisa langsung menghubungi ceo@schitec.com.

Tetap Mengisi Daya dengan Aman dengan SChitec

Apa tes pertama? Ajari Anda untuk melakukan tes pertama

Dalam proses desain dan produksi charger, seringkali terdapat aktivitas seperti perubahan desain, perubahan proses, penyesuaian proses, penangguhan yang tidak direncanakan, konversi, dan transisi. Jadi, bagaimana Anda memastikan bahwa aktivitas ini tidak memengaruhi pengisi daya berikutnya? Hal ini memerlukan pemeriksaan awal selama tahap verifikasi persiapan pekerjaan dan tahap verifikasi pasca produksi.

1. Definisi potongan pertama dan pemeriksaan potongan pertama

Perubahan proses: 5M1E (manusia, mesin, material, metode, cincin, pengujian) selama produksi

Salah satu atau lebih faktor produksi telah berubah, seperti pergantian personel, penyesuaian dan perbaikan peralatan, pengisian bahan bakar dan penggantian perlengkapan, perubahan desain, garis berhenti, dan sebagainya.

Potongan pertama: Pengisi daya pertama atau pertama yang diproses oleh lini produksi pada setiap awal shift/lini produksi produksi atau setelah proses berganti. Untuk produksi volume tinggi, "potongan pertama" sering kali mengacu pada sejumlah sampel tertentu.

Inspeksi barang pertama: Pemeriksaan pengisi daya pertama atau beberapa pengisi daya pertama yang diproses oleh lini produksi pada awal setiap shift atau setelah perubahan proses. Jumlah pemeriksaan dapat dilakukan sesuai dengan kebutuhan perusahaan atau pelanggan yang berbeda. Secara umum, setidaknya 3-5 buah pengisi daya yang terus diproduksi harus diperiksa, dan pengisi daya selanjutnya dapat terus diproses. Lakukan pemeriksaan pertama secara ketat sebelum terjadi perubahan apa pun pada peralatan atau proses produksi, dan sebelum setiap shift kerja dimulai.

2, tujuan pemeriksaan pertama

Pemeriksaan pertama dalam proses produksi terutama untuk mencegah pengisi daya keluar dari toleransi, pengerjaan ulang, dan kerusakan. Ini adalah sarana untuk melakukan pra-kontrol proses produksi pengisi daya, dan merupakan metode penting untuk pengendalian kualitas proses pengisi daya. Metode yang efektif dan sangat diperlukan untuk meningkatkan kualitas pengisi daya

Pemeriksaan pertama adalah mengetahui sedini mungkin faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas charger selama proses produksi, dan mencegah cacat batch atau scrapping. Setelah pemeriksaan pertama memenuhi syarat, ia dapat memasuki produksi formal, terutama untuk mencegah pengalaman praktis jangka panjang dari kumpulan produk yang tidak sesuai. Sistem inspeksi pertama adalah langkah efektif untuk mendeteksi masalah sejak dini dan mencegah pengisi daya dibuang secara massal. Melalui pemeriksaan pertama, dimungkinkan untuk menemukan alasan sistematis seperti keausan parah pada perlengkapan atau kesalahan posisi pemasangan, penurunan keakuratan alat ukur, kesalahan membaca gambar, kesalahan pengumpanan atau formulasi, sehingga dapat diambil tindakan perbaikan atau perbaikan untuk mencegah sifat batch. . Barang berkualitas terjadi

3. Waktu/kejadian pemeriksaan barang pertama

1) Setiap kelas kerja dimulai

2) Ganti operatornya

3) Mengganti atau menyesuaikan peralatan dan peralatan proses (termasuk penggantian atau penajaman alat)

4) Mengubah kondisi teknis, metode proses dan parameter proses (seperti perubahan persyaratan kekasaran, perubahan bore reaming menjadi membosankan, perubahan jumlah lintasan atau kecepatan pada program NC)

5) Setelah penggantian material atau material baru (seperti perubahan material selama pemrosesan, dll.)

6) Ganti atau uji ulang rendaman (seperti fosfat, nitridasi, dll.)

4, persyaratan pemeriksaan pertama

Pemeriksaan pertama menggunakan tiga sistem pemeriksaan: pemeriksaan mandiri, pemeriksaan timbal balik, dan pemeriksaan khusus:

Pengisi daya yang akan diperiksa terlebih dahulu harus "diuji sendiri" oleh operator, dan kemudian "diuji bersama" oleh ketua tim atau rekan kerja. Akhirnya, inspektur "inspeksi khusus", setelah mengonfirmasi kualifikasi, dapat melanjutkan memproses pengisi daya berikutnya.

Apakah pemeriksaan pertama memenuhi syarat atau tidak, pemeriksaan tersebut harus disetujui oleh inspektur penuh waktu. Pemeriksa harus menandai bagian pertama dari pengisi daya yang memenuhi syarat dan menyimpannya sampai kelas atau kumpulan pengisi daya diproses (semua bagian pertama). Pengisi daya harus diambil sampelnya dan digunakan sebagai pengisi daya lanjutan untuk melihat apakah prosesnya telah berubah. Tandai "√" dengan spidol untuk menunjukkan pemeriksaan pertama).

Jika pemeriksaan pertama tidak memenuhi syarat, perlu dicari tahu penyebabnya dan mengambil tindakan. Setelah kegagalan, mesin akan diproses ulang dan pemeriksaan ketiga akan dilakukan.

5. Poin utama pemeriksaan pertama

Apakah nomor gambar sesuai dengan perintah kerja

Apakah bahan, produk blanko atau produk setengah jadi dan perintah kerja cocok

Apakah bahannya, perlakuan permukaan blankonya, dan orientasi pemasangannya cocok

Apakah bahan formula memenuhi persyaratan yang ditentukan

Apakah karakteristik kualitas sebenarnya dari pengisi daya pertama setelah pemrosesan memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam gambar atau dokumen teknis

6, proses standar inspeksi pertama

●Konten tematik dan cakupan penerapannya

Dokumen ini mengatur persyaratan pemeriksaan pertama, pemeriksaan pertama produk baru dan tata kerja perusahaan selama proses produksi.

Peraturan ini berlaku untuk pengendalian perusahaan atas pemeriksaan pertama dan pemeriksaan pertama produk baru dalam proses produksi.