Metode pengujian papan sirkuit

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co, Ltd (SCitec) adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan aksesoris ponsel. Produk utama kami meliputi pengisi daya perjalanan, pengisi daya mobil, kabel USB, bank daya, dan produk digital lainnya. Semua produk aman dan andal, dengan gaya unik. Produk lulus sertifikat seperti CE,FCC,ROHS,UL,PSE,C-Tick, dll. , Jika anda berminat bisa langsung menghubungi ceo@schitec.com.

Tetap Mengisi Daya dengan Aman dengan SChitec

Metode pengujian papan sirkuit

Metode pelaksanaan pengujian dipengaruhi oleh anggaran, keluaran, dan rancangan UUT, dan hal ini merupakan item terakhir yang mempunyai dampak terbesar terhadap apa yang dapat diukur, sedangkan anggaran dan keluaran akan membatasi proyek pengujian. Untuk mencapai cakupan kesalahan tertinggi, kita harus memperhatikan pemilihan komponen dan tata letak PCB pada tahap desain. Sayangnya, hal ini tidak selalu terjadi. Keinginan untuk memasuki pasar dan perkembangan yang intens seringkali akan mengganggu angan-angan Anda.

Berikut adalah analisis awal tentang cara menghadapi keterbatasan tersebut. Beberapa kelonggaran yang harus diberikan untuk pengujian (terutama pada tahap awal desain) mungkin mempengaruhi desain, namun membuat pengujian lebih mudah dan meningkatkan cakupan kesalahan pengujian. Harap dicatat bahwa masalah dan saran berikut tidak dihadapi atau perlu diselesaikan oleh setiap teknisi penguji. Banyak dari masalah-masalah ini akan mempengaruhi satu sama lain, sehingga setiap masalah harus dievaluasi dan diterapkan secara fleksibel bila diperlukan.

Apa persyaratan pengujian untuk produk yang akan diuji?

Sebelum membahas desain, sistem pengujian, perangkat lunak dan metode pengujian, ada baiknya kita terlebih dahulu memahami “objek” – produk yang akan diuji, tidak hanya mengacu pada PCB atau perakitan akhir itu sendiri, tetapi juga perlu memahami berapa banyak produk yang akan diuji. diproduksi, kesalahan yang diharapkan, dll., termasuk: jenis produk

Struktur (PCB tunggal / PCB yang sudah disiapkan sebelumnya / produk akhir)

spesifikasi pengujian

Rencanakan titik tes

Produksi yang diharapkan (per lini / per hari / per shift, dll.)

Jenis kesalahan yang diharapkan

Tentu saja “anggaran” di atas diabaikan, namun setelah memahami item-item di atas kita dapat menentukan berapa biaya pengujian produk, dan kemudian kita dapat mulai membahas masalah pendanaan setelah mengetahui apa yang diperlukan untuk pengujian UUT secara komprehensif. , dan hanya pada saat inilah kita dapat mengetahui cara berkompromi untuk menyelesaikan pekerjaan. Setelah laporan awal selesai, perusahaan mungkin memberi Anda anggaran dan mendoakan Anda "semoga berhasil" - untuk mengetahui apa yang dapat Anda lakukan, Anda memerlukan "keberuntungan" saat ini, tetapi ada hal lain, beberapa di antaranya adalah tercantum di bawah ini.

Masalah kepadatan tinggi

Di permukaan, kepadatan komponen tampaknya tidak menjadi masalah untuk pengujian fungsi, karena pertimbangan utama di sini adalah "memberikan masukan dan mendapatkan keluaran yang tepat". Memang benar itu agak sederhana, tapi itulah kenyataannya. Ketika sinyal eksitasi tertentu diterapkan ke masukan UUT, UUT akan mengeluarkan serangkaian data tertentu setelah jangka waktu tertentu. Menghubungkan dengan konektor I/O seharusnya menjadi satu-satunya masalah akses.

Namun kepadatan komponen juga mempunyai pengaruh. Lihatlah contoh PCB (atau desain Anda sendiri) pada Gambar 1. Anda harus menjawab pertanyaan berikut terlebih dahulu;

Apakah Anda perlu menghubungkan sirkuit kalibrasi?

Apakah penting untuk mendiagnosis komponen spesifik UUT atau area spesifik?

Jika jawaban atas pertanyaan di atas adalah ya, apakah eksplorasi dilakukan oleh seseorang atau melalui mekanisme otomatis?

Apakah Anda ingin menggunakan perangkat pengujian otomatis?

Apakah konektor I/O mudah diakses atau dihubungkan? Jika tidak, apakah konektornya merupakan dudukan lubang tembus yang dapat diakses melalui bantalan jarum?

Mari kita bahas permasalahan tersebut satu per satu.

Sirkuit kalibrasi

Pengujian fungsional sering digunakan untuk kalibrasi atau verifikasi rangkaian analog, termasuk memeriksa bagian dalam UUT (seperti bagian rangkaian RF) untuk memverifikasi kerjanya, yang mungkin memerlukan titik uji atau bantalan uji. Salah satu masalah dalam desain frekuensi tinggi adalah impedansi relatif titik uji (panjang jalur, ukuran tempat uji, dll.) ditambah impedansi probe akan mempengaruhi kinerja rangkaian, yang harus diingat saat mengatur area pengujian, sedangkan deteksi mekanis otomatis dan perlengkapan alas jarum (dibahas nanti dalam makalah ini) hanya memerlukan area pengujian kecil, yang dapat mengatasi kontradiksi ini. Hal ini terutama karena dibandingkan dengan pengoperasian manual, deteksi mekanis otomatis dan perlengkapan alas jarum hanya memerlukan area pengujian yang kecil. Akurasinya dapat membuat penguji mendeteksi area yang lebih kecil.

diagnosis kesalahan

Jika Anda hanya menggunakan pengujian fungsional sebagai filter lolos/gagal tanpa mengukur titik kalibrasi, Anda dapat melewati bagian ini karena probe mungkin tidak diperlukan untuk aplikasi saat ini. Dalam kebanyakan kasus, pengujian fungsional lulus/gagal karena pengujian fungsional sangat lambat dalam mendiagnosis kesalahan, terutama dalam kasus kesalahan ganda. Namun di beberapa industri, pengujian fungsional dilakukan secara mendalam pada proses manufaktur, seperti manufaktur telepon seluler. Beberapa produsen perlu melakukan beberapa pengukuran penting pada tingkat PCB, yaitu selama proses perakitan sebelum perakitan akhir, yang ditentukan oleh sifat ponsel yang mudah dihilangkan. Dengan kata lain, ponsel dirancang untuk dirakit dengan biaya lebih rendah, dan tidak mudah untuk dibongkar, sehingga memverifikasi fungsinya sebelum pengujian akhir dapat menghemat biaya pengerjaan ulang dan mengurangi kemungkinan produk limbah (karena ponsel akan rusak saat digunakan). dibongkar).

Oleh karena itu, diperlukan titik uji yang memadai untuk eksplorasi PCB. Misalnya, tidak mudah untuk memeriksa kabel-J pada perangkat yang dipasang di permukaan dengan jarak 20MIL, dan BGA bahkan lebih kecil kemungkinannya. Menurut rekomendasi SMTA, jarak minimum antar titik pengujian adalah 0,040 inci, dan jarak antar bantalan bergantung pada tinggi elemen di sekitar area pengujian, ukuran probe, dll., tetapi 0,200 jarak inci harus menjadi persyaratan minimum, terutama area eksplorasi manual. Tentu saja, perlengkapan pengujian dan probe robotik lebih akurat.