Masalah dan Penanggulangan penyolderan gelombang (2)

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co, Ltd (SCitec) adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan aksesoris ponsel. Produk utama kami meliputi pengisi daya perjalanan, pengisi daya mobil, kabel USB, bank daya, dan produk digital lainnya. Semua produk aman dan andal, dengan gaya unik. Produk lulus sertifikat seperti CE,FCC,ROHS,UL,PSE,C-Tick, dll. , Jika anda berminat bisa langsung menghubungi ceo@schitec.com.

Tetap Mengisi Daya dengan Aman dengan SChitec

Masalah dan Penanggulangan penyolderan gelombang (2)

Titik tarik sambungan solder

Ketinggian gelombang mesin solder gelombang pompa elektromagnetik terlalu tinggi atau pin terlalu panjang, sehingga bagian bawah pin tidak dapat bersentuhan dengan puncak gelombang. Karena mesin solder gelombang pompa elektromagnetik adalah gelombang berongga, ketebalan gelombang berongga sekitar {{0}}mm. Ketinggian puncak umumnya dikontrol pada 2/3 ketebalan PCB. Pembentukan pin pada komponen plug-in mengharuskan pin asli terekspos 0.8-3mm dari permukaan pengelasan PCB.

Ubah fluks jika aktivitas fluks buruk.

Perbandingan antara diameter timah komponen plug-in dan diameter lubang lubang plug-in salah, lubang plug-in terlalu besar, dan kapasitas penyerapan panas pad besar mencapai maksimal. Diameter lubang lubang plug-in adalah 0.15-0.4mm lebih besar dari diameter pin (ambil batas bawah untuk pin halus dan batas atas untuk pin kasar).

Fitur tip:

Ia memiliki kilau logam dan berbentuk titik halus

Suhu alur solder rendah dan kecepatan penjepitan terlalu cepat.

Bila titik gambar berbentuk bulat, pendek, tebal dan pentagloss.

Suhu solder tinggi dan kecepatan tinggi.

Penyebab terbentuknya tip:

1. Bantalan teroksidasi

2. Jumlah fluksnya kecil.

3. Pemanasan awal yang tidak tepat.

4. Suhu alur solder rendah.

5. Kecepatan penjepitan dan waktu pengelasan terlalu lama.

6. Kedalaman gelombang tekanan PCB terlalu besar.

7. Kertas tembaga terlalu besar dan PCB terlalu kecil.

8. Fluks tidak sesuai atau memburuk.

9. Kemurnian solder tidak sesuai.

10. Sudut cubitan tidak sesuai.

Solusi tip:

1. Bersihkan permukaan yang dilas.

2. Meningkatkan laju semprotan fluks.

3. Sesuaikan suhu pemanasan awal dengan benar. 120-135 derajat

4. Sesuaikan suhu tungku timah dengan benar 268-275 derajat

5. Mempercepat kecepatan penjepitan dan mengurangi waktu pengelasan. 1,01,5m/mnt

6. Sesuaikan ketinggian puncak gelombang.

7. Ubah desain bantalan PCB.

8. Ganti fluksnya.

9. Ganti soldernya.

10. Ubah sudut cubitan.

kosong

Penyebab terbentuknya rongga:

1. Hubungan pencocokan antara lubang dan kawat sangat tidak selaras, dan hampir 100% ujung lubang terkavitasi dalam penyolderan gelombang kecil

2. Pengeboran PCB menyimpang dari pusat bantalan.

3. Bantalan tidak lengkap.

4. Terdapat duri atau oksidasi di sekitar lubang.

5. Kabel timah teroksidasi, kotor, dan perlakuan awal yang buruk.

Solusi kosong:

1. Sesuaikan kesesuaian garis lubang.

2. Meningkatkan akurasi pemesinan dan kualitas lubang bantalan.

3. Meningkatkan kualitas pemrosesan PCB.

4. Meningkatkan kebersihan dan kemampuan las bantalan dan permukaan timah.