Proses pengelasan PCB
Oct 24, 2019|
Tetap Mengisi Daya dengan Aman dengan SChitec
Proses pengelasan PCB
Proses Pelapisan Fluks Dalam proses penyolderan selektif, proses pelapisan fluks memegang peranan penting. Pada akhir pemanasan dan penyolderan solder, fluks harus cukup aktif untuk mencegah penghubungan dan mencegah oksidasi pada PCB. Fluks tersebut disemprotkan oleh robot X/Y yang membawa PCB melalui nosel fluks dan fluks tersebut disemprotkan ke PCB yang akan disolder. Fluks tersedia dalam semprotan nosel tunggal, semprotan lubang mikro, dan semprotan multi-titik/pola secara bersamaan. Yang paling penting adalah penyemprotan fluks yang akurat selama pengelasan puncak gelombang mikro setelah proses reflow. Jenis semprotan lubang mikro tidak akan pernah mencemari area di luar sambungan solder. Diameter pola titik fluks minimum penyemprotan mikro lebih besar dari 2mm, sehingga keakuratan posisi solder yang diendapkan pada PCB adalah ±0.5mm, sehingga fluks selalu dapat ditutupi pada bagian yang akan dilas . Toleransi dosis solder yang disemprotkan disediakan oleh pemasok. Spesifikasi teknisnya harus Penggunaan fluks ditentukan dan kisaran toleransi keamanan 100% biasanya direkomendasikan.
Tujuan utama dari proses pemanasan awal pada proses penyolderan selektif bukanlah untuk mengurangi tekanan termal, tetapi untuk menghilangkan fluks pra-pengeringan pelarut, sehingga fluks memiliki viskositas yang tepat sebelum memasuki gelombang solder. Selama penyolderan, pengaruh pemanasan awal terhadap kualitas penyolderan bukan merupakan faktor penting. Ketebalan PCB, ukuran paket perangkat, dan jenis fluks menentukan pengaturan suhu pemanasan awal. Dalam penyolderan selektif, terdapat penjelasan teoretis yang berbeda untuk pemanasan awal: beberapa insinyur proses percaya bahwa PCB harus dipanaskan terlebih dahulu sebelum fluks disemprotkan; sudut pandang lain adalah bahwa penyolderan tidak diperlukan tanpa pemanasan awal. Pengguna dapat mengatur proses penyolderan selektif sesuai dengan situasi spesifik.


