Desain pengujian papan sirkuit

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co, Ltd (SCitec) adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan aksesoris ponsel. Produk utama kami meliputi pengisi daya perjalanan, pengisi daya mobil, kabel USB, bank daya, dan produk digital lainnya. Semua produk aman dan andal, dengan gaya unik. Produk lulus sertifikat seperti CE,FCC,ROHS,UL,PSE,C-Tick, dll. , Jika anda berminat bisa langsung menghubungi ceo@schitec.com.

Tetap Mengisi Daya dengan Aman dengan SChitec

Desain pengujian papan sirkuit

Tidak diragukan lagi, desain yang mudah untuk diuji lebih mudah ditangani dalam produksi dibandingkan desain kasual. Namun para insinyur sering kali ingin memuat lebih banyak teknologi dengan biaya terendah dalam volume terkecil, sebuah gagasan yang meningkatkan batas kontak dengan dewan selama pengujian online dan fungsional.

Ada juga reaksi terhadap masalah pasar seperti ini. Alat perangkat lunak telah mampu menganalisis desain, meninjaunya sesuai dengan aturan yang ditetapkan dalam perakitan dan peralatan pengujian, dan menyarankan cara untuk membuat PCB lebih mudah diproduksi. Jika alat ini cocok untuk produk Anda, disarankan untuk menganalisis setiap desain, setidaknya dapat dengan cepat menunjukkan di mana kontak uji ditemukan, dan tujuan utamanya adalah membuat produk lebih mudah untuk diproduksi.

Konfigurasi struktural yang memenuhi persyaratan kepadatan tinggi

Kepadatan tinggi dapat berupa ukuran PCB yang kecil, jumlah sirkuit yang banyak pada UUT, atau keduanya. Uraian di atas menunjukkan bahwa struktur mekanik dan kelistrikan sistem harus diperhatikan memenuhi persyaratan pengujian. Masalah mekanis yang perlu dipertimbangkan adalah:

Bagaimana mendukung UUT

Daerah ujian

Tes papan multi-lapis (Dapatkah penguji melakukan tes paralel?)

konektor I/O

Dari segi kelistrikan, kalau papan multi layer, mana yang lebih irit? Apakah itu multi-instrumen atau konverter switching dengan jumlah instrumen yang sedikit? Tergantung pada struktur UUT atau jenis instrumen yang diperlukan, jawabannya mungkin tidak mudah didapat.

Otomatis atau manual?

Ketika produksi dan kecepatan setiap lini meningkat (cara utama untuk mencapai skala ekonomi adalah dengan meningkatkan produktivitas setiap peralatan pengujian), pertimbangan harus diberikan apakah proses pengujian dapat diotomatisasi. Pengujian fungsional otomatis hampir menghilangkan kebutuhan untuk memuat/membongkar, menghilangkan kebutuhan untuk menambahkan sistem pengujian tambahan, dan sering kali tidak memperhitungkan peningkatan biaya peralatan transportasi ketika mempertimbangkan peningkatan hasil.

Kerugian dari otomatisasi pengujian mencakup investasi perangkat keras awal, waktu untuk berintegrasi dengan jalur produksi, apakah sistem pengujian dapat disinkronkan dengan kecepatan jalur, dan masalah dengan produksi jika perangkat gagal. Penguji offline tidak mempengaruhi jalur perakitan secara langsung. Jika tester gagal maka produk dapat dikeluarkan dari jalur produksi dan jalur produksi akan terus diproduksi, sehingga jalur produksi tidak akan terpengaruh, namun waktu pemrosesan dan tenaga kerja juga menjadi masalah.

Perlu diingat bahwa pengujian manual biasanya menggunakan beberapa kabel dan konektor untuk menghubungkan UUT. Kabel-kabel ini umumnya memiliki masa pakai yang lebih rendah dibandingkan probe pada perlengkapan tempat tidur jarum dan harus disertakan dalam rencana pemeliharaan, sehingga mengurangi kegagalan fungsi A.

Masalah perlengkapan

Karena perbedaan dalam lini produksi, ruang di bengkel, dan tarif tenaga kerja, perlengkapan dapat berkisar dari kayu lapis sederhana dengan pin dan kabel penghubung hingga perlengkapan pengujian tempat tidur jarum otomatis yang rumit yang dihubungkan ke jalur perakitan melalui ban berjalan. Tentu saja, faktor-faktor ini menunjukkan bahwa tidak ada solusi yang pasti.

Perlengkapan dua sisi yang dimuat secara manual dengan kabel pita terpasang ke konektor I/O utama, probe yang dipasang di atas dapat mengakses titik uji kritis pada UUT. Ini adalah desain ideal untuk pabrik berukuran sedang. Operator harus menyambungkan kabel pita, menutup pelat atas dan memulai pengujian. Tidak ada eksplorasi manual untuk kalibrasi dan diagnostik karena pelat atas memiliki akses ke semua area terkait. Kabel pita dan sambungan probe atas harus dirancang agar mudah diganti karena kabel ini sering kali bengkok dan mudah aus.

Saat berurusan dengan pemasok perlengkapan, ingatlah masalah ini sambil memikirkan di mana produk akan diproduksi, tempat yang akan diabaikan oleh banyak teknisi pengujian. Misalnya, kami berasumsi bahwa teknisi penguji berada di California, AS, dan produk diproduksi di Thailand. Insinyur pengujian akan menganggap produk tersebut memerlukan perlengkapan otomatis yang mahal karena tingginya harga pabrik di California, yang memerlukan penguji sesedikit mungkin, dan penggunaan perlengkapan otomatis untuk mengurangi kebutuhan untuk mempekerjakan operator berteknologi tinggi dan bergaji tinggi. Namun di Thailand kedua masalah tersebut tidak ada, sehingga lebih murah untuk menyelesaikan masalah tersebut secara manual, karena biaya tenaga kerja di sini sangat rendah, harga tanah juga sangat murah, dan pabrik besar tidak menjadi masalah. Oleh karena itu, terkadang peralatan canggih mungkin tidak populer di beberapa negara.

Tingkat keterampilan operator

Pada UUT berdensitas tinggi, jika kalibrasi atau diagnostik diperlukan, kemungkinan besar akan diperiksa secara manual karena kontak bantalan jarum terbatas dan pengujiannya lebih cepat (menggunakan probe untuk menguji UUT dapat memperoleh data dengan cepat alih-alih memberikan informasi kembali ke UUT tepi) Untuk alasan seperti konektor, operator diharuskan memeriksa titik uji pada UUT. Dimanapun Anda berada, pastikan titik tes ditandai dengan jelas.

Tipe probe dan operator umum juga harus menyadari bahwa permasalahan yang perlu dipertimbangkan meliputi:

Apakah probe lebih besar dari titik uji?

Apakah probe mempunyai risiko korslet pada beberapa titik uji dan merusak UUT?

Apakah ada bahaya sengatan listrik bagi operator?

Bisakah setiap operator dengan cepat menemukan titik tes dan memeriksanya? Apakah titik tesnya besar dan mudah diidentifikasi?

Berapa lama waktu yang dibutuhkan operator untuk menekan probe pada titik uji untuk mendapatkan pembacaan yang akurat? Jika waktunya terlalu lama, akan ada masalah di area pengujian kecil. Jika tangan operator tergelincir karena waktu pengujian terlalu lama, disarankan untuk memperluas area pengujian untuk menghindari masalah ini.

Setelah mempertimbangkan masalah di atas, teknisi pengujian harus mengevaluasi kembali jenis probe pengujian, memodifikasi file pengujian untuk mengidentifikasi lokasi titik pengujian dengan lebih baik, atau bahkan mengubah persyaratan untuk operator.

Eksplorasi otomatis

Dalam beberapa kasus, pemeriksaan otomatis diperlukan, seperti ketika PCB sulit dijelajahi secara manual, atau ketika tingkat keahlian operator terbatas, sehingga kecepatan pengujian sangat berkurang, maka metode otomatis harus dipertimbangkan.

Pemeriksaan otomatis menghilangkan kesalahan manusia, mengurangi kemungkinan terjadinya korsleting di beberapa titik pengujian, dan mempercepat operasi pengujian. Namun, perlu diketahui bahwa mungkin ada beberapa batasan pada pembuatan profil otomatis, bergantung pada desain vendor, termasuk:

ukuran UUT

Jumlah probe sinkronisasi

Seberapa dekat kedua titik tes tersebut?

Uji akurasi posisi probe

Bisakah sistem melakukan deteksi UUT dua sisi?

Seberapa cepat probe dipindahkan ke titik tes berikutnya?

Berapa pemisahan sebenarnya yang diperlukan oleh sistem probe? (Secara umum, ini lebih besar dari sistem uji fungsional offline)

Pemeriksaan otomatis biasanya tidak memerlukan klem bantalan jarum untuk menghubungi titik pengujian lainnya, dan umumnya lebih lambat dibandingkan jalur produksi, sehingga mungkin diperlukan dua langkah: jika detektor hanya digunakan untuk diagnostik, pertimbangkan untuk menggunakan sistem pengujian fungsional tradisional pada titik uji tersebut. garis produksi. Detektor ditempatkan di sisi jalur produksi sebagai sistem diagnostik; jika tujuan detektor adalah kalibrasi UUT, satu-satunya solusi nyata adalah menggunakan beberapa sistem, karena mengetahui bahwa ini jauh lebih cepat daripada pengoperasian manual.

Bagaimana mengintegrasikan ke dalam lini produksi juga menjadi isu utama yang harus dipelajari. Apakah masih ada ruang di jalur produksi? Bisakah sistem dihubungkan ke ban berjalan? Untungnya, banyak sistem probing baru yang kompatibel dengan standar SMEMA, sehingga dapat bekerja di lingkungan online.