Analisis buruk penyolderan gelombang (1)

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co, Ltd (SCitec) adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan aksesoris telepon. Produk utama kami meliputi pengisi daya perjalanan, pengisi daya mobil, kabel USB, bank daya, dan produk digital lainnya. Semua produk aman dan andal, dengan gaya unik. Produk lulus sertifikat seperti CE,FCC,ROHS,UL,PSE,C-Tick, dll. , Jika anda berminat bisa langsung menghubungi ceo@schitec.com.

Tetap Mengisi Daya dengan Aman dengan SChitec

Analisis buruk penyolderan gelombang (1)

Sisa

1. Kandungan padat Flox yang tinggi, tidak terlalu banyak bahan mudah menguap.

2. Pemanasan awal tidak dilakukan sebelum pengelasan atau suhu pemanasan awal terlalu rendah (waktu pengelasan perendaman terlalu singkat).

3. Kecepatan pergerakan papan terlalu cepat (fluks tidak sepenuhnya menguap).

4. Suhu tungku timah tidak cukup.

5. Terlalu banyak pengotor atau kadar timah yang rendah di dalam tungku timah.

(5) disebabkan oleh penambahan minyak anti oksidan atau anti oksidasi.

Terlalu banyak fluks yang diterapkan.

8. Terlalu banyak pemotongan kursi atau komponen terbuka pada PCB, tidak ada pemanasan awal.

⒐ kaki komponen dan lubang pelat tidak proporsional (lubang terlalu besar) sehingga fluks naik.

⒑ PCB itu sendiri sudah dilapisi dengan damar.

(6) dalam proses tinning, fluks memiliki keterbasahan yang kuat.

12. Masalah proses PCB, terlalu sedikit vias, mengakibatkan penguapan fluks yang buruk.

Sudut PCB yang masuk ke cairan timah tidak tepat saat direndam dengan tangan.

14. Tidak ada pengencer yang ditambahkan dalam waktu lama selama penggunaan fluks.

Terbakar

1. Titik penyalaan fluks terlalu rendah tanpa penghambat api.

2. Tidak ada pisau udara, mengakibatkan terlalu banyak lapisan fluks, yang menetes ke pipa pemanas selama pemanasan awal.

3. Sudut pisau udara tidak tepat (fluks tidak merata pada PCB).

Ada terlalu banyak strip perekat pada PCB, yang menyebabkan strip perekat terbakar.

5. Fluks pada PCB terlalu banyak sehingga menetes ke pipa pemanas.

6. Kecepatan pergerakan papan terlalu cepat (tidak sepenuhnya menguap, dan fluksnya menetes ke bawah) atau terlalu lambat (menyebabkan suhu termal permukaan papan

7. Suhu pemanasan awal terlalu tinggi.

8. Masalah proses (papan PCB tidak bagus, jarak antara tabung pemanas dan PCB terlalu dekat).

korosi

(komponen hijau, sambungan solder hitam)

1. Tembaga bereaksi dengan fluks membentuk senyawa tembaga hijau.

2. Timah timbal bereaksi dengan fluks membentuk senyawa timah hitam.

3. Pemanasan awal yang tidak memadai (suhu pemanasan awal yang rendah dan kecepatan pergerakan pelat yang cepat) mengakibatkan banyak residu dalam fluks,

4. Residu penyerapan air (konduktivitas zat yang larut dalam air tidak memenuhi standar)

5. Fluks yang akan dibersihkan digunakan, dan tidak dibersihkan atau tidak dibersihkan tepat waktu setelah pengelasan.

6. Aktivitas fluks terlalu kuat.

7. Komponen elektronik bereaksi dengan zat aktif secara fluks.