Analisis buruk penyolderan gelombang (2)
Nov 25, 2019| Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co, Ltd (SCitec) adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan aksesoris ponsel. Produk utama kami meliputi pengisi daya perjalanan, pengisi daya mobil, kabel USB, bank daya, dan produk digital lainnya. Semua produk aman dan andal, dengan gaya unik. Produk lulus sertifikat seperti CE,FCC,ROHS,UL,PSE,C-Tick, dll. , Jika anda berminat bisa langsung menghubungi ceo@schitec.com.
Tetap Mengisi Daya dengan Aman dengan SChitec
Analisis buruk penyolderan gelombang (2)
Kebocoran listrik
(isolasi buruk)
1. Flox membentuk residu ionik di papan; atau Flox menyerap air dan menghantarkan air dan listrik.
2. Desain PCB tidak masuk akal, kabel terlalu dekat, dll.
3. Masker solder PCB memiliki kualitas buruk dan mudah menghantarkan listrik.
Pengelasan kebocoran
1. Aktivitas fluks tidak mencukupi.
2. Keterbasahan fluks saja tidak cukup.
3. Jumlah lapisan fluks terlalu kecil.
4. Lapisan fluks yang tidak merata.
5. Area PCB tidak dapat dilapisi dengan fluks.
⒍ Area PCB tidak ternoda timah.
(5) beberapa bantalan atau kaki las teroksidasi parah.
8. Pengkabelan PCB tidak masuk akal (distribusi komponen tidak masuk akal).
⒐ arah pergerakan pelat tidak tepat, dan pemanasan awal timah saja tidak cukup.
⒑ kandungan timahnya tidak mencukupi, atau tembaganya melebihi standar; [pengotor melebihi standar, menyebabkan titik leleh (cairan) cairan timah meningkat]
⒒ pipa busa tersumbat dan busa tidak rata sehingga mengakibatkan lapisan Flox pada PCB tidak rata.
⒓ pengaturan pisau udara tidak wajar (fluks tidak tertiup secara merata).
Kecepatan dan pemanasan awal pelat tidak seimbang.
14. Pengoperasian yang tidak benar saat mencelupkan timah dengan tangan.
Sudut kemiringan rantai tidak masuk akal.
Puncak gelombangnya tidak rata.
Terlalu terang atau tidak
1. Masalah fluks: A. Dapat diubah dengan mengganti bahan aditif (pemilihan fluks);
B. korosi mikro fluks.
2. Timah yang buruk (misalnya, kandungan timah terlalu rendah).
hubungan pendek
1. Hubungan pendek yang disebabkan oleh cairan timah:
A. terjadi pengelasan terus menerus tetapi tidak terdeteksi.
B. cairan timah tidak mencapai suhu kerja normal, dan ada "kawat timah" yang menjembatani sambungan solder.
C. Ada manik-manik solder kecil di antara sambungan solder.
D. jika terjadi pengelasan terus menerus maka akan dibangun jembatan.
2. Masalah fluks:
A. fluks memiliki aktivitas rendah dan keterbasahan yang buruk, mengakibatkan ikatan timah antar sambungan solder.
B. impedansi fluks absolut tidak cukup, mengakibatkan celah pendek antara sambungan solder.
3. Masalah pada PCB: misalnya korsleting akibat lepasnya masker solder dari PCB itu sendiri
Asap besar, rasa besar
1. Masalah fluks itu sendiri
A. resin: jika menggunakan resin biasa, asapnya besar
B. pelarut: bau atau bau menyengat dari pelarut yang digunakan dalam fluks mungkin besar
C. aktivator : asap besar dan bau menyengat
2. Sistem pembuangan tidak lengkap, percikan dan manik-manik solder:
1. Fluks
A. kandungan air dalam fluks besar (atau melebihi standar)
Penyolderan gelombang
Penyolderan gelombang
B. terdapat komponen dengan titik didih tinggi dalam fluks (tidak menguap sepenuhnya setelah pemanasan awal)
2. Kerajinan
A. suhu pemanasan awal yang rendah (penguapan fluks tidak sempurna)
B. kecepatan pergerakan pelat yang cepat tidak mencapai efek pemanasan awal
C. kemiringan rantai kurang baik, terdapat gelembung antara cairan timah dan PCB, dan terbentuk manik-manik timah setelah gelembung pecah
D. jumlah lapisan fluks terlalu besar (tidak ada pisau udara atau pisau udara buruk)
E. pengoperasian yang tidak tepat selama pencelupan timah dengan tangan
F. lingkungan kerja yang lembab
3. Masalah PCB
A. permukaan papan basah, belum dipanaskan sepenuhnya, atau timbul uap air
B. desain lubang kebocoran gas PCB tidak masuk akal, mengakibatkan penyumbatan udara antara PCB dan cairan timah
C. desain PCB tidak masuk akal, dan kaki bagian terlalu padat, mengakibatkan kavitasi
D. Lubang tembus PCB buruk