Analisis buruk penyolderan gelombang (3)

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co, Ltd (SCitec) adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan aksesoris ponsel. Produk utama kami meliputi pengisi daya perjalanan, pengisi daya mobil, kabel USB, bank daya, dan produk digital lainnya. Semua produk aman dan andal, dengan gaya unik. Produk lulus sertifikat seperti CE,FCC,ROHS,UL,PSE,C-Tick, dll. , Jika anda berminat bisa langsung menghubungi ceo@schitec.com.

Tetap Mengisi Daya dengan Aman dengan SChitec

Analisis buruk penyolderan gelombang (3)

Sambungan solder tidak lengkap

1. Keterbasahan fluks yang buruk

2. Aktivitas fluks yang lemah

3. Suhu pembasahan atau aktivasi rendah dan penggenangan terlalu kecil

4. Proses puncak gelombang ganda digunakan, dan komponen efektif dalam fluks diuapkan seluruhnya dalam satu lintasan timah

5. Jika suhu pemanasan awal terlalu tinggi, aktivator akan mengaktifkan aktivitas terlebih dahulu. Ketika gelombang timah lewat, aktivator tidak memiliki aktivitas, atau aktivitasnya sangat lemah;

⒍⒍⒍⒍⒍ kecepatan pergerakan pelat terlalu lambat, sehingga suhu pemanasan awal terlalu tinggi

⒎ lapisan fluks yang tidak rata.

8. Oksidasi serius pada bantalan dan kaki komponen, mengakibatkan konsumsi timah yang buruk

⒐ lapisan fluks terlalu sedikit; Bantalan PCB dan pin komponen tidak sepenuhnya basah

10. Desain PCB tidak masuk akal; tata letak komponen pada PCB tidak masuk akal, yang mempengaruhi pemuatan timah pada beberapa komponen

Flox buruk berbusa

1. Pilihan phlox yang salah

2. Lubang pipa busa terlalu besar (secara umum, lubang pipa busa pada Flox bebas pencucian kecil, dan lubang pipa busa pada Flox resin besar)

3. Area berbusa pada tangki berbusa terlalu besar

4. Tekanan pompa udara terlalu rendah

5. Pipa berbusa mempunyai kondisi lubang pipa bocor atau menghalangi lubang udara sehingga menghasilkan busa yang tidak merata

6. Terlalu banyak pengencer yang ditambahkan

Terlalu banyak berbusa

1. Tekanan udara terlalu tinggi

2. Area berbusa terlalu kecil

3. Terlalu banyak fluks yang ditambahkan ke fluks

4. Pengencer tidak ditambahkan tepat waktu, sehingga konsentrasi Flox menjadi tinggi

Perubahan warna FLUX

(beberapa fluks non transparan ditambahkan dengan beberapa aditif fotosensitif, seperti

Aditif akan berubah warna setelah terkena cahaya, tetapi tidak akan mempengaruhi efek pengelasan dan kinerja fluks)

Bercak atau melepuh

1. Lebih dari 80% penyebabnya adalah masalah dalam proses pembuatan PCB

A. pembersihannya tidak bersih

B. topeng solder yang buruk

C. ketidakcocokan antara PCB dan masker solder

D. ada kotoran di lubang pengeboran yang masuk ke masker solder

E. terlalu seringnya timah lewat selama perataan udara panas

2. Beberapa bahan tambahan dalam fluks dapat merusak masker solder

3. Suhu penangas atau suhu pemanasan awal terlalu tinggi

4. Terlalu sering melakukan pengelasan

5. Selama operasi pencelupan timah tangan, PCB tetap berada di permukaan larutan timah untuk waktu yang lama

Perubahan sinyal listrik

1. Resistensi isolasi rendah dan isolasi fluks yang buruk

2. Resistansi insulasi sisa dan distribusi tidak merata, yang dapat membentuk kapasitansi atau resistansi pada rangkaian.

3. Tingkat ekstraksi air Flox tidak memenuhi syarat

4. Masalah di atas mungkin tidak terjadi saat digunakan dalam proses pembersihan (atau dapat diatasi dengan pembersihan)